两室RTO焚烧炉

所属分类：废气处理设备

蓄热式氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer, RTO）是一种基于高温氧化与热能回收的工业有机废气（VOCs）治理技术

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一、技术概述

蓄热式氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer, RTO）是一种基于高温氧化与热能回收的工业有机废气（VOCs）治理技术，通过蓄热陶瓷的交替蓄热与放热，实现VOCs的高效分解及热量的循环利用。其核心优势在于高净化效率（≥99%）、高热回收率（≥95%）及低运行成本，广泛应用于中高浓度VOCs治理场景，尤其适合需要热能回收的工艺流程。

二、工作原理（以二室RTO为例）

1. 基础流程

RTO通过蓄热室与燃烧室的协同工作，完成VOCs的氧化分解与热量回收：

1. 预热阶段：VOCs废气首先进入蓄热室A，吸收其中蓄热陶瓷储存的热量，温度提升至接近氧化温度（约760℃）。

2. 氧化阶段：预热后的废气进入燃烧室，在800℃高温下，VOCs被完全氧化为CO₂和H₂O，释放大量热量。

3. 热量回收阶段：高温烟气进入蓄热室B，将热量传递给陶瓷蓄热体后降温，最终以接近环境温度排出。

4. 状态切换：蓄热室A与B在进气、排气、吹扫三种状态间循环切换，通过风向切换阀实现气流方向调整，确保连续运行。

2. 吹扫与余热回收

· 吹扫阶段：每个循环结束后，用净化气或空气对蓄热室进行吹扫，清除残留VOCs，避免未反应气体直接排放。

· 余热利用：回收的热量可回用于生产线烘干、预热等工艺，显著降低能源消耗。

三、结构组成与技术细节

1. 炉体系统

· 材质与设计：

· 炉体采用6mm碳钢板制造，表面喷砂处理并涂装耐热漆，确保结构强度与耐腐蚀性。

· 壳体设加强筋，密封性能优异，外表面温度控制在环境温度+25℃且≤60℃。

· 保温层：

· 燃烧室及蓄热室采用耐火硅酸铝纤维保温，耐温1200℃，厚度250mm，分两层（陶瓷纤维毡+陶瓷纤维模块），外涂高温抹面，减少热量散失。

2. 陶瓷蓄热体

· 材质与特性：

· 采用蓝太克MLM新型陶瓷蓄热体，由多层齿状陶瓷片组合而成，兼具蜂窝陶瓷的高比表面积（快传热、低压降）与散装填料的蓄热性能。

· 高热容、抗污堵，适用于复杂工况。

3. 燃烧系统

· 核心设备：

· 选用麦克森/北美工业燃烧器，配备燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及高温传感器。

· 温度控制：

· 通过高温传感器反馈炉膛温度，自动调节燃烧器供热能力，稳定炉温在800℃±50℃，确保VOCs完全氧化。

4. 风向切换阀

· 性能参数：

· 采用直推式盖板阀门，泄漏量≤1%，寿命≥100万次，启闭时间≤1秒。

· 执行机构为气动执行器（压缩空气压力0.4～0.6MPa），确保快速、精准切换气流方向。

5. 控制系统

· 自动化设计：

· 采用西门子PLC可编程控制器，集成温度、压力等参数监测与调节。

· 人机界面（HMI）实时显示运行状态，支持故障报警、参数设定及远程控制。

四、技术优势

1. 高效净化：VOCs去除率≥99%，三室RTO可达99.5%，满足最严格排放标准。

2. 节能显著：

· 热回收率≥95%，高浓度废气可实现自供热燃烧，运行费用较传统工艺降低30%-50%。

· 余热可回用至烘干、预热等工艺，进一步提升经济效益。

3. 安全可靠：

· 炉体钢结构牢靠，保温层厚实，配备泄爆装置、温度/压力联锁保护，确保运行安全。

4. 维护便捷：

· 模块化设计，陶瓷蓄热体易于更换，风向切换阀寿命长，减少停机维护时间。

5. 适应性强：

· 可处理单一或混合VOCs，适用于浓度波动大、热回收需求高的场景。

五、适用行业

RTO技术广泛应用于以下行业的高浓度VOCs治理与热能回收需求：

· 制造业：印刷、涂布、汽车、机械加工、复合肥料；

· 化工与材料：石油化工、精细化工、橡胶、化学原料、制药化工；

· 轻工领域：纺织印染、日用化学品、合成材料；

· 特殊场景：需热能回收的烘干线废气处理（如将回收热量用于生产线预热）。

六、典型案例

· 包装印刷企业：处理风量80,000m³/h，乙酸乙酯浓度5000mg/m³，经RTO处理后排放浓度≤20mg/m³，热回收率96%，年节省燃料费用超300万元；

· 化工园区：处理多组分混合VOCs（浓度波动2000-8000mg/m³），系统自适应调节，去除率稳定在99.5%以上，无需辅助加热。

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