旋转式RTO焚烧炉

所属分类：废气处理设备

旋转式蓄热式氧化炉（Rotary RTO）是一种基于高温氧化与热能回收的工业有机废气（VOCs）治理技术

返回列表 在线咨询

一、技术概述

旋转式蓄热式氧化炉（Rotary RTO）是一种基于高温氧化与热能回收的工业有机废气（VOCs）治理技术，通过旋转阀的分度控制与蓄热陶瓷的交替蓄热放热，实现VOCs的高效分解及热量的循环利用。其核心优势在于高净化效率（≥99.5%）、紧凑的结构设计、低运行成本，尤其适用于中高浓度、大风量或VOCs成分复杂的废气治理场景，是当前工业VOCs治理领域的创新技术之一。

二、工作原理

1. 基础流程

旋转式RTO通过旋转阀的周期性分度动作，将转子表面的蓄热介质区划分为引入、排出、吹扫和隔离四种模式，实现废气的连续处理与热量回收：

1. 引入模式：废气从下方进入蓄热介质区（如第1~5区块），穿过蓄热陶瓷层时被预热至接近氧化温度（约760℃），随后进入燃烧室。

2. 氧化阶段：预热后的废气在800℃高温下完全氧化为CO₂和H₂O，释放大量热量。

3. 排出模式：净化后的高温气体通过另一组蓄热介质区（如第7~11区块），将热量传递给蓄热陶瓷后降温，最终以接近环境温度排出。

4. 吹扫与隔离：部分区块（如第6、12区块）进行吹扫以清除残留VOCs，或处于隔离状态以避免气流交叉污染。

2. 动态切换机制

· 旋转阀控制：转子表面设置的密封装置将介质区分为12等分，通过旋转阀的分度动作，实现各区块功能的周期性切换（每30~120秒切换一次）。

· 热量自平衡：高浓度废气氧化释放的热量可维持燃烧室温度，减少辅助燃料消耗；低浓度废气则通过蓄热陶瓷的热量回收实现节能运行。

三、结构组成与技术细节

1. 核心组件

· 氧化室：采用耐高温材料（如陶瓷纤维）保温，确保炉膛温度稳定在800℃±50℃。

· 蓄热室：内置蓝太克MLM新型陶瓷蓄热体，兼具高比表面积与蓄热性能，热回收效率≥95%。

· 旋转体：转子表面设置密封装置，将介质区划分为12等分，通过电机驱动实现精准分度切换。

· 燃烧系统：配备麦克森/北美工业燃烧器，结合高温传感器与PID控制算法，实现炉温的精准调节。

· 净化系统：包括高效过滤器、气体吸收装置及导热油交换器，确保排放气体达标并回收余热。

2. 关键技术特性

· 旋转阀设计：采用直推式盖板阀门，泄漏量≤1%，启闭时间≤1秒，确保气流切换的精准性与密封性。

· 均布系统：废气进入蓄热室前通过均布装置，确保气流均匀分布，提升吸附效率。

· 控制系统：基于西门子PLC可编程控制器，集成温度、压力、流量等多参数监测与自动调节功能。

四、技术优势

1. 高效净化与节能

· VOCs去除率≥99.5%，热回收效率≥95%，高浓度废气可实现自供热燃烧，运行费用较传统工艺降低30%-50%。

· 余热可回用至烘干、预热等工艺，进一步提升经济效益。

2. 紧凑结构与低维护

· 采用旋转式设计，占地面积较传统多室RTO减少30%以上；

· 模块化结构，蓄热体更换便捷，旋转阀寿命长达100万次，维护成本低。

3. 稳定运行与安全可靠

· 炉体钢结构牢靠，保温层厚实，外表面温度≤60℃；

· 配备泄爆装置、温度/压力联锁保护及自动吹扫功能，确保运行安全。

4. 广泛适用性

· 可处理单一或混合VOCs，适应浓度波动大（1000~100,000mg/m³）、热回收需求高的场景。

五、适用行业

旋转式RTO技术广泛应用于以下行业的高浓度VOCs治理与热能回收需求：

· 化工与石化：石油化工、精细化工、复合肥料、农药生产；

· 轻工领域：印刷、涂布、纺织印染、日用化学品；

· 制造业：汽车、机械加工、印铁制罐、电子半导体；

· 特殊场景：需热能回收的烘干线废气处理（如将回收热量用于生产线预热）。

六、典型应用场景

1. 化工企业：处理含苯、甲苯等混合VOCs废气（浓度5000~8000mg/m³），经旋转式RTO处理后排放浓度≤15mg/m³，热回收率96%，年节省燃料费用超400万元；

2. 印刷包装厂：处理乙酸乙酯废气（浓度3000mg/m³），通过余热回用实现烘干工序零能耗，VOCs去除率99.8%；

3. 电子半导体行业：处理异丙醇（IPA）废气（浓度2000mg/m³），旋转式RTO紧凑设计适应洁净车间空间限制，排放达标率100%。

CO/活性炭吸脱附+催氧化燃烧

CO/沸石浓缩转轮+催氧化燃烧

RTO/沸石浓缩转轮+蓄热式热力焚烧炉

RCO活性炭吸脱附+催化燃烧炉

RCO催化燃烧废气处理装置

沸石转轮一体机