湿式除尘器

所属分类：废气处理设备

湿式除尘器通过水浴-喷淋复合作用实现气固/液分离，其工作原理如下：

返回列表 在线咨询

一、技术原理与核心工艺

湿式除尘器通过水浴-喷淋复合作用实现气固/液分离，其工作原理如下：

1. 水浴预处理：

1. 含尘气体经高压离心风机引入水槽，部分粗颗粒因惯性碰撞沉入水中，完成初级净化。

2. 喷淋捕集：

1. 气体均流后上行，与高压喷头自上而下喷洒的水雾充分接触，细小尘粒（0.1-20μm）被液滴捕集，形成泥浆。

3. 传质传热协同：

1. 气体与液体接触过程中，同步实现除尘、降温及部分气态污染物（如SO₂、HCl）的吸收。

二、技术优势与核心参数

1. 核心优势

· 高效广谱净化：

· 对5μm以下粉尘捕集效率≥85%，可同步脱除酸性气体（如SO₂）及有机异味，适用于多污染源复合治理。

· 适应复杂工况：

· 可处理高温（≤200℃）、高湿（≤95%RH）、易燃易爆（如煤尘、甲烷混合）气体，着火/爆炸风险极低。

· 结构紧凑节能：

· 占地面积小（处理5-7m³/s气体仅需4㎡），耗水量低（约1吨/小时），初期投资较袋式除尘低30%-50%。

· 运行稳定可靠：

· 无机械运动部件，故障率低，使用寿命长达5-8年，维护简单（定期清理泥浆）。

2. 关键性能参数

三、适用行业与典型场景

1. 核心应用领域

· 工业粉尘治理：

· 冶金（电炉烟气）、铸造（砂处理粉尘）、建材（水泥/石灰窑）等行业；

· 机械加工（切削/打磨粉尘）、碳素材料（石墨/碳黑）生产。

· 有害气体净化：

· 锅炉/焚烧炉烟气脱硫（SO₂）、酸碱废气（HCl、NH₃）吸收；

· 化工制药（溶剂挥发、发酵尾气）、食品加工（烘干/油炸废气）。

· 特殊工况适配：

· 煤矿/粮仓防爆除尘、高温熔炼烟气冷却、含油雾废气处理（需预处理）。

2. 典型治理案例

· 案例1：燃煤锅炉烟气脱硫

· 废气成分：SO₂（2000mg/m³）、粉尘（500mg/m³）；

· 工艺：湿式除尘器+ 石灰石浆液喷淋；

· 效果：SO₂排放浓度≤50mg/m³，粉尘≤10mg/m³，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）。

· 案例2：化工车间酸雾治理

· 废气成分：HCl（100ppm）、VOCs（50ppm）；

· 工艺：湿式除尘器+ 碱液循环喷淋；

· 效果：HCl去除率92%，VOCs去除率85%，无二次污染。

四、选型与设计注意事项

1. 关键选型指标

· 除尘效率：根据排放标准确定目标效率（如≥90%需增加二级处理）；

· 操作弹性：设计风量需考虑10%-20%余量，应对浓度波动；

· 疏水性粉尘：对石墨、炭黑等疏水性粉尘，需添加表面活性剂提升捕集效率；

· 黏结性粉尘：如淀粉、金属粉末，需设计自动冲洗系统防止结垢。

2. 运行维护要点

· 防腐措施：接触酸性气体时，设备内壁需涂覆玻璃鳞片或采用PP/FRP材质；

· 泥浆处理：配置浓缩池+ 压滤机，实现泥浆减量化（含水率≤60%）；

· 冬季防冻：北方地区需对循环水管道、喷头加装电伴热，或采用防冻液；

· 能耗优化：细颗粒物治理需增大液气比（≥1.5L/m³），但会提升压降（建议≤2000Pa）。

结语：湿式除尘器凭借其高效、广谱、安全的特性，已成为工业粉尘及有害气体治理的重要技术。通过科学选型与优化设计，可满足冶金、化工、能源等多行业的环保需求，助力实现超低排放目标。

CO/活性炭吸脱附+催氧化燃烧

CO/沸石浓缩转轮+催氧化燃烧

RTO/沸石浓缩转轮+蓄热式热力焚烧炉

RCO活性炭吸脱附+催化燃烧炉

RCO催化燃烧废气处理装置

沸石转轮一体机