CO/沸石浓缩转轮+催氧化燃烧

所属分类：废气处理设备

CO/沸石浓缩转轮+催氧化燃烧

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一、技术概述

沸石转轮浓缩+蓄热式焚烧（RTO）技术是一种集成吸附浓缩与高温氧化分解的先进工业有机废气（VOCs）治理系统。该技术以天然沸石矿物为核心吸附材料，通过转轮分区吸附、脱附、冷却的连续运行，将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气，再经RTO高温氧化彻底分解为无害的CO₂和H₂O，同时实现95%以上的热量回收。该技术兼具高效净化、节能降耗与安全稳定的特点，尤其适用于低浓度（<800ppm）、大风量VOCs治理场景，是当前工业废气治理领域的核心技术之一。

核心优势：

· 高效浓缩：VOCs浓缩倍数达5-20倍，显著降低后续处理能耗；

· 热回收率高：RTO系统热量回收率≥95%，运行成本较传统工艺降低25%-40%；

· 适应性强：可处理单一或混合VOCs，适用于浓度波动大、热回收需求高的场景；

· 安全可靠：沸石材料不燃、耐高温，系统配备多重安全防护措施。

二、工艺原理与流程

1. 系统组成

· 沸石浓缩转轮：由天然沸石分子筛构成的多孔吸附材料，分区设置吸附区（处理区）、脱附区（再生区）和冷却区；

· 蓄热式焚烧炉（RTO）：包含燃烧室、蜂窝陶瓷蓄热体、切换阀组及控制系统；

· 预处理单元：除尘、除雾装置，确保废气颗粒物浓度达标；

· 辅助系统：换热器、脱附风机、排放风机、冷却系统及自动控制模块。

2. 工艺流程

1. 预处理：废气经除尘、除雾处理，去除颗粒物及液滴，防止沸石转轮堵塞；

2. 吸附浓缩：

· 预处理后的废气（风量Q）进入沸石转轮吸附区，VOCs被沸石多孔结构吸附，净化后的气体（约85%~95%风量）直接排放；

· 小部分废气（5%~15%风量）经冷却区降温后，通过换热器加热至180~220℃，进入脱附区；

3. 脱附再生：

· 加热后的气流将吸附在沸石上的VOCs脱附，形成高浓度VOCs气体（浓度提升至原始浓度的5~20倍），转轮得以再生；

· 脱附后的沸石转轮进入冷却区，通过常温空气吹扫降温至常温，再旋转至吸附区继续运行；

4. 高温氧化：

· 脱附后的高浓度VOCs进入RTO燃烧室，在>750℃高温下被彻底氧化为CO₂和H₂O，反应时间≤1秒；

5. 热量回收：

· 高温烟气通过蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被储存，烟气降温至接近RTO入口温度后排放；

· 通过切换阀组改变气流方向，蓄热体交替完成吸热（储存热量）与放热（预热进气），实现连续运行。

三、技术优势

1. 净化效率卓越：

· 沸石转轮吸附效率>95%，可处理低浓度（<500mg/m³）至中高浓度VOCs；

· RTO氧化效率≥99%，确保最终排放浓度远低于国标（如GB16297-1996）。

2. 节能降耗显著：

· RTO热量回收率95%，高浓度废气（≥1000mg/m³）无需辅助燃料，运行成本低；

· 脱附能耗通过换热器优化，整体能效比传统工艺提升30%以上；

· 沸石转轮压降低，可减少风机能耗。

3. 安全与稳定性：

· 沸石材料不燃、耐化学腐蚀，适应高温（脱附温度220℃）及复杂VOCs成分；

· RTO配备泄爆装置、温度/压力监测及应急降温系统，确保安全运行；

· 系统采用预组装及模块化设计，空间需求小，支持无人化操控。

4. 适应复杂工况：

· 可处理苯类、酮类、酯类、醇类、烃类等单一或混合VOCs；

· 适用于废气浓度波动大（如多产品线共用排放系统）、热回收需求高的场景。

四、适用行业

沸石转轮浓缩+RTO技术广泛适用于以下行业的高浓度或大风量VOCs治理需求：

· 制造业：汽车、摩托车、自行车、家具、集装箱等涂装生产线；

· 化工与材料：石油化工、橡胶、塑料、涂料、油漆、制鞋粘胶；

· 印刷与包装：印刷油墨、包装印刷、电子半导体；

· 食品与新能源：食品加工、新能源汽车、电缆及漆包线生产；

· 医药与农药：医药制造、农药生产；

· 特殊场景：需热能回收的烘干线废气处理（如将回收热量用于生产线预热）。

五、典型案例

· 汽车涂装车间：处理风量150,000m³/h，苯系物浓度600mg/m³，经沸石转轮+RTO处理后排放浓度≤15mg/m³，热回收率96%，年节省燃料费用超400万元；

· 化工企业：处理多组分混合VOCs（浓度波动1000~5000mg/m³），系统自适应调节，去除率稳定在99.5%以上，无需辅助加热；

包装印刷厂：处理低浓度VOCs（300mg/m³），经浓缩后浓度提升至6000mg/m³，RTO处理效率达99.9%，满足严格排放标准。

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