RCO催化燃烧废气处理装置

所属分类：废气处理设备

蓄热式催化燃烧装置（Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO）是一种结合蓄热式热能回收与催化氧化技术的高效有机废气（VOCs）治理设备。

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一、技术概述

蓄热式催化燃烧装置（Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO）是一种结合蓄热式热能回收与催化氧化技术的高效有机废气（VOCs）治理设备。其核心通过蓄热陶瓷的热量回收与催化剂的低温氧化作用，实现中高浓度（1000-8000mg/m³）VOCs的高效分解，具有净化效率高（≥99%）、热回收率高（≥85%）、运行成本低等优势，广泛应用于化工、制药、印刷、电子等行业的高浓度VOCs治理场景。

二、工作原理

1. 基础流程

RCO通过三个蓄热室的交替工作与催化氧化反应，完成VOCs的分解与热量回收：

1. 预热阶段：废气进入蓄热室A，吸收蓄热陶瓷储存的热量，温度提升至催化氧化所需温度（通常250-400℃）。

2. 催化氧化阶段：预热后的废气进入催化燃烧室，在贵金属催化剂（如Pd、Pt）作用下，VOCs在较低温度下无氧燃烧，分解为CO₂和H₂O。

3. 热量回收阶段：氧化后的高温烟气通过蓄热室B，将热量传递给蓄热陶瓷后降温，最终以接近环境温度排出。

4. 状态切换：蓄热室A、B、C在进气、排气、吹扫三种状态间循环切换，通过阀门系统实现气流方向调整，确保连续运行。

2. 关键特性

· 催化低温氧化：催化剂降低反应活化能，使氧化温度从传统燃烧的800℃降至250-400℃，显著减少能耗。

· 流向变换操作：通过阀门系统周期性切换气流方向，实现蓄热陶瓷的交替蓄热与放热，热回收效率≥85%。

· 六种运行状态：包括预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机，确保系统安全稳定启动与停机。

三、结构组成与技术细节

1. 核心组件

· 炉体系统：

· 由三个蓄热室加一个氧化室组成，壳体采用6mm碳钢板制造，表面喷砂处理并涂装耐热漆，外设槽钢加强筋确保结构强度。

· 壳体密封性能优异，外表面温度控制在环境温度+25℃且≤60℃。

· 保温层：

· 燃烧室及蓄热室采用耐火硅酸铝纤维保温，耐温1200℃，厚度250-300mm，分两层（陶瓷纤维毡+陶瓷纤维模块），外涂高温抹面，减少热量散失。

· 催化剂：

· 采用Pd、Pt等贵金属为活性组分的新型高效有机废气净化催化剂，具有高活性、长寿命特点。

· 燃烧系统：

· 选用天时Eclipse、麦克森Maxon或北美North America工业燃气燃烧器，符合美国NFPA标准，配备双重关断阀设计，燃料为柴油，高压点火，适应多种工况。

· 阀门系统：

· 采用直推式盖板阀门，泄漏量≤1%，寿命≥100万次，启闭时间≤1秒，确保气流切换的精准性与密封性。

· 控制系统：

· 基于PLC可编程控制器，集成温度、压力、流量等多参数监测与自动调节功能，配备人机界面（HMI）实现远程控制与故障报警。

四、技术优势

1. 高效净化与节能

· VOCs去除率≥99%，热回收效率≥85%，中高浓度废气可实现自供热燃烧，运行费用较传统工艺降低30%-50%。

· 催化氧化温度低（250-400℃），减少燃料消耗，排烟温度低，进一步提升能效。

2. 安全可靠与环保

· 催化剂无二次污染，净化过程不产生NOx等有害物质。

· 炉体结构牢靠，配备泄爆装置、温度/压力联锁保护及自动吹扫功能，确保运行安全。

3. 操作简便与维护便捷

· 自动化程度高，支持一键启停与远程监控。

· 模块化设计，催化剂更换周期长（通常≥8000小时），维护成本低。

4. 广泛适用性

· 可处理苯类、酮类、酯类、醇类等多种VOCs，适应浓度波动大、热回收需求高的场景。

· 设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用，实现节能减排。

五、适用行业

RCO技术广泛应用于以下行业的高浓度VOCs治理需求：

· 化工与石化：石油化工、精细化工、复合肥料、农药生产；

· 轻工领域：印刷、涂布、纺织印染、日用化学品；

· 制造业：汽车、机械加工、印铁制罐、电子半导体；

· 特殊场景：需热能回收的烘干线废气处理（如将回收热量用于生产线预热）。

六、典型应用场景

1. 化工企业：处理含苯、甲苯等混合VOCs废气（浓度3000-5000mg/m³），经RCO处理后排放浓度≤20mg/m³，热回收率85%，年节省燃料费用超300万元；

2. 印刷包装厂：处理乙酸乙酯废气（浓度2000mg/m³），通过余热回用实现烘干工序零能耗，VOCs去除率99.5%；

3. 电子半导体行业：处理异丙醇（IPA）废气（浓度1500mg/m³），RCO紧凑设计适应洁净车间空间限制，排放达标率100%。

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